1、设备用途：本系列高温烘箱主要适用于玻璃、铸造沙型、电子元件、汽车零配件等金属材料进行回火、时效、涂装、烘干等热处理或表面处理。
2、设备组成：RYG-28-8型高温电热烘箱由炉体、保温材料、控制系统、发热元件、热风循环风机、风道、炉门、抽湿系统、隔板等部分组成。
3、设备技术参数：
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序号 |
名 称 |
数 据 |
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1 |
设备型号 |
RYG-28-8 |
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2 |
工作尺寸 |
600（深）× 800（宽）×400（高）mm |
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3 |
加热功率 |
28kw |
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4 |
额定电源 |
三相 、380v 、50HZ |
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5 |
额度温度 |
750℃ |
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6 |
使用温度 |
≦700℃ |
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7 |
加热温区 |
1区 |
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8 |
空炉升温时间 |
室温～700℃ ≤ 1.5 h |
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9 |
控温方式 |
采用PID智能控温 |
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10 |
控温精度 |
±1℃ |
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11 |
炉温均匀性 |
±5℃ |
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12 |
炉外壁温升 |
≤40℃ |
4、结构简介:
4.1炉体结构与一般标准型箱式电炉相似，烘箱外板(材质:δ=1.5㎜精密冷板)采用拼板式，箱体内胆采用310不锈钢材质制作，其特有的镶嵌式结构加上保温采用多层保温材料的形式，实现了特殊的保温效果，并起到减小变形、防尘、美观的多重作用，烘箱底部用角钢作承重支架，使烘箱底部承重不大于≤600Kg。
4.2保温层：该烘箱保温层采用高温..硅酸铝纤维填充在烘箱双层结构内，为了增加烘箱保温效果和使用寿命及烘箱内的温度均匀性，该烘箱保温层厚度和保温材料均按800℃标准制作。
4.2加热元件均为耐高温不锈钢电加热管，布置在烘箱两侧。加热元件采用上海合金生产的耐高温不锈钢电加热管 （材质OＣr20Ni80）,当加热元件损坏时应及时更换修补或整形。为了增长烘箱使用时间以及烘箱内的温度均匀性加热管在烘箱两侧均布12根U不锈钢加热管。
4.3风道系统：包括烘道炉体、热风循环系统、废气排放系统等组成。通过合理的布局，使得烘道内形成合理的热风流向，又能有效地防 止热空气外溢，节约了能源的同时保护了环境。废气排放系统的设置使得炉内的废气能及时被排走。该烘箱热风循环风机采用1.5KW热风循环风机安装在烘箱顶部，..烘箱内的温度均匀性。
4.4烘箱炉门部分：该烘箱炉门采用双层双开门结构，双层结构内填充高温..硅酸铝纤维作为保温材料，烘箱炉门采用单门侧开式结构设计，采用专用炉门镐链及门锁安装固定，该结构..可靠、开启炉门方便。
4.5电控部分：
4.5.1采用数字节能控温技术、即无超调..PID智能模糊控制,能够按产品的工艺曲线和装载量自动演算输出功率（输出功率0～....可任意设定、手动和自动可互相切换）,合理使用输出功率、使用户减少生产成本、控温精度可达±1℃、炉温均匀性可达±5℃，并可超温报警；操作采用按钮加灯光显示，实现对风机启动、加热器通断等动作的控制、..可靠。
4.5本该烘箱设有1支K型热电偶。用于控制炉温和记录工艺曲线。
4.7料架：根据用户要求，用不锈钢方钢焊接成装料架，装料架为3层均分，层架可取出。每层料架称重≤200KG
5、成套设备供应范围：
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序号 |
名称 |
数量 |
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1 |
烘箱箱体 |
1台 |
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2 |
电控柜 |
1台 |
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3 |
热电偶 |
1根 |
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4 |
操作说明书 |
1本 |
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5 |
电气仪表说明书 |
1份 |
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6 |
料架 |
1台 |
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7 |
合格证 |
1份 |
6、主要原材料规格及供货商：
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序号 |
名称 |
数量 |
供货商 |
型号 |
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1 |
温控仪 |
1台 |
厦门宇电 |
516 |
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2 |
硅酸铝纤维 |
全部 |
山东鲁阳 |
1260型 |
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3 |
金属材料 |
全部 |
武汉钢铁公司 |
A3钢板 |
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4 |
不锈钢 |
全部 |
太原钢铁公司 |
310S |
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5 |
加热元件 |
全部 |
上海合金 |
0Cr20Ni80 |
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6 |
电器元器件 |
全部 |
国内.. |
天正 |
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7 |
控制柜 |
1台 |
亚华自制 |
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8 |
热电偶 |
1支 |
上海 |
PT100 |
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9 |
功率模块 |
套 |
江苏威斯特 |
SRS-120A-1600V |
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10 |
热风循环风机 |
1台 |
哈尔滨炉用风机有限公司 |
1.5KW |
7、 设备的验收内容：
7.1设备的出厂检验项目应包括以下各项（检验报告）：
7.1.1一般检查
7.1.2..检查
7.1.3标牌字迹耐久性试验
7.1.4耐火砖、纤维毡质量的检查
7.1.5加热元件制造质量的检查
7.1.6金属加热元件冷态直流电阻的测量
7.1.7温度仪表的检验
7.1.8运动机械运转或动作情况的冷态检验
7.1.9联锁报警系统的检验
7.1.10配套件的检查，包括型号、规格、出厂合格证件的检查
7.1.11供货范围，包括出厂技术文件完整性的检查
7.1.12 炉膛工作空间尺寸检查
7.2设备的现场终验收项目应包括以下各项：
7.2.1 电路试验
7.2.2空炉升温时间的测量
7.2.3额定功率的测量
7.2.4.高工作温度的测量
7.2.5炉温稳定度的测量、温度均匀性检查
7.2.6运动机构运转或动作情况的热态检验
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