1、设备说明:
包括：控温流化床炉体、控制系统、测温系统、进料系统、气氛系统等配套部件及各部件的现场装配、连接和调试工作。
2、流化床技术参数:
2.1设备型号： LH4-20-10
2.2炉膛尺寸 ： ￠120×1500mm
2.3 反应管尺寸： ￠98×2000mm（内径×长）
2.4整体外形尺寸: 1700×450×450mm（长×宽×高）
2.5*高工作温度： 1000℃
2.6额定功率 ： 20kw
2.7额定电压 ： 380 V/三相
2.8空炉升温时间： ≤3 h（从常温升温到*高工作温度）
2.9炉温均匀性: ≤±5 ℃
2.10加热区数： 2区，各区温度单独测量和控制。
2.11控温方式 ：采用国内**产品即上海国龙PID智能微电脑程序控温仪，控温精度可达±1℃，炉温均匀性可达±5℃。
2.12炉壁表面温度 : ≤45 ℃
2.13成套重量： 550kg
3、流化床结构简介:
3.1 炉体：主要由钢板及型钢焊接成型，具有足够的强度和刚性，外形美观，炉面板厚度5毫米。炉体和外部管路连接处采用法兰连接，方便拆装。
3.2炉衬：采用宜兴耐火材料厂聚轻高铝节能炉膛，炉壳与炉膛之间的间隙充填硅酸铝纤维组合成复合炉衬，使电炉成为典型的节能、环保型电炉。炉膛紧闭密封，无漏风、漏气。
炉胆：炉胆由我公司根据用户要求自行设计的专用炉胆，该炉胆采用1700度晶体纤维制作而成，设计合理，使用寿命长，跟换加热元件方便。
3.3 电炉加热元件：用高温硅碳棒作为加热元件，在炉膛内两边均匀分布。整个炉膛内功率分布合理，从结构上能使炉内温差减小到*低限度，再通过各区控温，从而使炉温均匀性±5℃得到**。该发热元件牢固可靠。
3.4 电控系统：可以分为主加热功率回路、控制回路控制两部分组成，在电器部分的设计中有以下特点：
①加热主回路执行器件采用大功率双向可控硅（或功率模块）移相触发，对炉内加热器进行供电升温。
②温度调节采用上海国龙公司生产的TCW-32B系列可编程序智能型温控仪、以及可控硅移相触发器与负载的主回路执行器件组成闭环控制，使系统的温度实现PID自运算、自整定、自适应，实现手动/自动调节控制。
③对于工艺温度上限采取监控方式,实现超温报警,并同时关断加热主回路执行件,对加热器供电。
3.5操作系统:
①采用组合式电控柜,集中控制方式。面板提供各区加热启动运行、停止。实时显示加热负载和原始位置的工况。
②实现手动/自动调节各段加热功率限制等功能。
③提供各段仪表实时数据显示功能。
④提供各区仪表的温度设定值与实际测量值的显示功能。
⑤提供各区温度曲线数据查询,实现随机温度的工况记录。
⑥提供多条所需的分析控温程序.按预先设置好的程序运行。
控制柜采用数控制作柜，并采用静电喷塑工艺，这样控制柜既坚固又美观；控制柜的颜色初步定为：柜体为电脑色、边框为宝蓝色。
3.6、反应管：内径98mm，长2000mm，壁厚5mm，耐高温性能好，工作寿命在1年以上，具有一定的抗冲击能力。（具体尺寸见图纸）
3.7给料系统：流化床配有一台微型给料器，用于向反应管内给料，给料范围在4-20g/min可调。
3.8旋风分离器:该流化床配有一台旋风分离器。
3.9气路控制系统：流化床配有10路气体流量计，分别配有气阀及相应的管路连接装置
3.10分离器后部配有一台立式管式加热炉（见图）
4、分离后预热装置技术资料
5、管式加热炉主要技术参数：
|
序号 |
名称 |
数据 |
|
1 |
设备型号 |
SK4-4-10Q |
|
2 |
炉膛工作尺寸 |
Φ80×600mm（直径×长度） |
|
3 |
反应管尺寸 |
Φ60×1000mm（直径×长度） |
|
4 |
反应管材料 |
石英 |
|
5 |
额定功率 |
4KW |
|
6 |
额定温度 |
1000℃ |
|
7 |
工作温度 |
≦1000℃ |
|
8 |
额定电压 |
220V |
|
9 |
相数 |
单相 |
|
10 |
频率 |
50HZ |
|
11 |
接法 |
并联 |
|
12 |
控温方式 |
PID智能程序控温 |
|
13 |
控温精度 |
±1℃ |
|
14 |
空炉损耗功率 |
≤1KW |
|
15 |
炉温均匀性 |
±5℃ |
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16 |
反应管密封 |
不锈钢法兰 |
|
17 |
电炉结构 |
立式 |
6、供货范围货物清单
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设备/器件 |
数量 |
备注 |
|
流化床炉体 |
1 台 |
*高工作温度1000℃ |
|
流化床反应管 |
1根 |
￠98×2000mm（内径×长） |
|
流化床控制柜 |
1台 |
PID智能程序控温，2区控温 |
|
炉内温度控制及监控热电偶 |
2根 |
300mm长，使用范围0～1200℃，采用K型铠装热电偶，布置在反应管外表面 |
|
不锈钢密封法兰 |
2台 |
与流化床反应管配套 |
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金属软管 |
3根 |
用于连接给粉器和分离器 |
|
硅碳棒 |
36根 |
|
|
硅碳棒连接片 |
72套 |
|
|
旋风分离器 |
1台 |
|
|
进料系统 |
1套 |
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|
布风板 |
2个 |
孔径1.5mm均布 |
|
微量给粉器 |
1台 |
4-20g/min可调 |
|
连接管道 |
若干 |
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|
加热管式炉 |
1套 |
SK4-4-10 |
|
密封法兰 |
2套 |
与加热管式炉反应管配套 |
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气体流量计 |
10只 |
0-160L/min |
|
气体控制台 |
1套 |
含气体连接管道 |
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气体控制阀 |
15个 |
|
|
操作说明书 |
1本 |
|
|
电气原理图与接线图 |
1套 |
|
|
电气仪表说明书 |
1套 |
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|
固定支架 |
1台 |
|
7、设备原材料规格及供应商：
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序号 |
项目名称 |
材料规格 |
供应商 |
|
1 |
炉体钢材 |
型钢、钢板 |
武汉钢铁公司 |
|
2 |
耐火材料 |
高铝砖 |
宜兴耐火材料厂 |
|
3 |
保温材料 |
氧化铝砖 |
宜兴耐火材料厂 |
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4 |
硅酸铝纤维 |
LYGX-689 |
山东鲁阳纤维厂 |
|
5 |
耐热钢 |
SUS321 |
太原不锈钢厂 |
|
6 |
硅碳棒 |
Φ14×600mm |
辽阳宏图 |
|
7 |
热电偶 |
K型 |
上海仪表厂 |
|
8 |
控制柜 |
30KW |
亚华自制 |
|
9 |
反应管 |
310S |
武汉亚华自制 |
|
10 |
补偿导线 |
K型 |
上海 |
|
11 |
控温仪表 |
TCW—32B |
上海国龙 |
|
12 |
可控硅触发模块 |
MTC-110A-1600V |
江苏威斯特 |
|
13 |
继电器 |
全部 |
正泰 |
|
14 |
旋风分离器 |
CZT-4.0 |
新泰市金鼎机械制造有限公司 |
|
15 |
微量给粉器 |
4-20g/min |
北京东方孚德科技中心 |
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16 |
密封法兰 |
304 |
太钢 |
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17 |
气体流量计 |
LZB-4 |
浙江 |
|
18 |
晶体纤维炉胆 |
1700 |
上海伊索 |
8、设备炉温均匀性检测：
按**标准制造、验收。
9、附件：
9.1设备使用的环境条件
a环境温度在5～40℃范围内。
b周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
c没有明显的震动和颠簸。
9.2产品制造、设备检验执行的标准
GB10067 4-2005 电热设备基本技术条件 间接电阻炉
10、安装、调试和培训：
10.1设备运抵现场后，供方指导需方工程技术人员和相关员工进行安装调试工作，并严格按设计图纸和需方要求执行。
10.2无偿培训需方操作人员和维修人员，直到其能熟练掌握该设备的运行程序，安全操作规程，日常维护和紧急情况的处理等等。
10.3为**设备的质量，所用的元器件、零部件均为原生产厂的**零件。
11、 设备的验收内容：
按技术协议验收
12、设备的运输:
12.1设备的运输方式:公路运输.
12.2设备的交货地点:需方指定地点
12.3设备的运输费用:由供方支付.
13、质量**及技术服务：
13.1制造设备的基本材料全部选用**材料,配套件全部选用正规厂家的合格产品.
13.2安装、调试和培训：在设备安装、调试期间，卖方须派遣人员现场指导设备安装、调试，卖方负责对买方操作人员进行培训。
13.3承诺售后:设备验收后,质量**期为一年,卖方承诺售后服务及时有效.
13.4未尽事宜协商解决.
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